杭州某知名外企制造车间由于作业计划分散、物料管理和作业计划脱节，导致车间发料区、生产线、测试区、成品缓存区经常发生领料不均、物料堆放杂乱现象，导致企业生产效率难以提升。
该生产制造车间的原材料、半成品以及成品在产线间的运转依赖人工搬运。物料种类多、重量大，容易造成物料运输过程中的各种碰撞损毁和损耗，生产效率无法保证。
采用13台潜伏举升型AGV，RCS系统对接该企业的MES系统下发任务。
· AGV定制举升盘搭配定制料架，完成半成品在产线各工序间的物料运转、产品送检等任务，直接节省30%的人力。
· 通过手持PDA终端下发AGV任务，生产看板实时展示及监控AGV任务运行情况，生产数据一目了然。
