某知名3C企业试点车间占地面积2200㎡，共10条生产线，每条线10个上下料点及空料盘回收点。该企业通过引入AGV系统以提高产线柔性，有效改善效率低下、转运时间长的问题。
由于整体车间占用面积大，各工位距离远，且生产过程中物料种类多，重量大，以往物料运送、空料盘回收及成品下线的工作通过人工完成，搬运效率低下，直接影响了工厂的生产效率和实际效益。
采用20余台搬运型AGV，仅需配置一名发料员给所有产线发料。
· 通过AGV运送物料至指定产线上料口，与产线自动对接完成上下料。
· RCS系统自动下发任务，使搬运AGV在车间各工序间完成运转，无需人工干预，实现产线物流自动化搬运。
